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Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aushärten von flüssigem Harz mittels Lichtquelle. Das SLA -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine hohe Oberflächengüte und Maßhaltigkeit besonders gut für den Einsatz als Präsentationsmodell und zum Einsatz als Urmodell für den Gießformenbau. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aushärten von flüssigem Harz mittels Lichtquelle. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient eine mit gebaute Stützstruktur, welche nach dem Bauprozess entfernt werden muss. Wann ist Stereolithographie (SLA) die richtige Wahl? Wenn Ihre Entwicklung eine fortgeschrittene Stufe erreicht hat und wichtige Präsentationen anstehen. Oder wenn sie einfach geometrisch genaue Teile mit hohem Anspruch in kurzer Zeit benötigen. ​ Vorteile des SLA-Verfahrens: • Ideal für Präsentations-/und Ansichtsmodelle • durch gute Oberflächen und Maßhaltigkeit bestens als Urmodell geeignet • schnelle Lieferzeit von 2 - 4 Arbeitstagen ​Materialien: • verschiedene Photopolymere • weich, halbhart, hart ​Nachbehandlung/Oberfläche: • Schleifen • Lackieren ​

108L Druck Volumen Der I655 ist mit seiner soliden Cartesian-Kinematik ein absolut präziser 3D-Drucker zur Fertigung von Funktionsbauteilen für den industriellen Einsatz. Der I655 ermöglicht Ihnen durch einfache Bedienung und durch hochwertige Komponenten ein erfolgreiches Arbeiten auch bei anspruchsvollen technischen Filamenten. Dies gelingt durch den geschlossenen Bauraum oder in Kombination mit dem HT-Druckkopf-Modul überzeugend einfach. Durch intelligente Sensorik und durchdachten Software-Algorithmen wird die Prozesssicherheit bei der I-Serie deutlich angehoben und gilt als branchenführend!

z.B. Ganzlederband mit wattierten Buchdeckeln, leicht abgerundeten Ecken, Heissfolienprägungen sowie mit Biernägeln versehen. Den Buchblock/Buchkern ziert ein dreiseitiger Goldschnitt

Decals auch Nassschiebebilder oder Wasserschiebebilder ermöglichen es Druck auf Boote, Modellfahrzeuge, Sportartikel, Werbeartikel, Dekoreation uvm. zu bringen. Lassen Sie Decals drucken, um Modellbau, Werbeartikel, Dekoration und vieles mehr zu beschriften. Decals, auch bekannt als Nassschiebebilder oder Wasserschiebebilder, finden vor allem dort Verwendung, wo herkömmliche Aufkleber zu dick auftragen würden. Insbesondere im Modellbau werden diese Schiebebilder gerne verwendet, beispielsweise an Eisenbahnen, Flugzeugen, Autos oder Booten. Sie erweisen sich auch als äußerst nützlich beim Bau von Prototypen, bei der Restaurierung und Herstellung von Einzelstücken mit individueller Beschriftung sowie bei der Kennzeichnung von Objekten, deren Form oder Oberfläche keinen herkömmlichen Druck zulässt. Individuelle Decals erweisen sich hierbei als die ideale Lösung. Die Handhabung ist dabei sehr einfach und die Decals können auch problemlos auf gebogene oder unebene Untergründe aufgebracht werden. Dabei sind sie Hauchdünn und nach dem Auftragen kaum noch auf der Oberfläche spürbar. Für die Produktion hochwertiger Schiebebilder setzen wir den Siebdruck ein. Hierbei nutzen wir ein spezielles Trägerpapier, das mit wasserlöslichem Kleber versehen ist. Auf dieses Papier wird Ihr Design mithilfe von Spezialfarben gedruckt. Nachdem die Aufkleber fertiggestellt sind, werden sie kurz in lauwarmes Wasser gelegt, wodurch sich Kleber und Farbe vom Trägerpapier lösen. Anschließend kann die Farb-Kleberschicht auf das gewünschte Objekt übertragen werden. Im Vergleich zum Thermotransferdruck erzielen wir durch den Siebdruck eine deutlich bessere Qualität und Langlebigkeit. Zudem können wir mit dem Siebdruck problemlos auch die Farbe "weiß" drucken. Dank einer Druckgeschwindigkeit von etwa 2500 Druckbögen pro Stunde sind auch höhere Auflagen im Siebdruck problemlos umsetzbar. Die Nassschiebebilder finden Verwendung auf einer Vielzahl von Untergründen, darunter: - Metall - Edelstahl - Kunststoff - Glas - Keramik - Porzellan - Holz Diese vielseitige Anwendbarkeit ermöglicht es, Ihre Schiebebilder flexibel und präzise auf unterschiedlichen Materialien einzusetzen.

Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. Das FDM -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine guten Materialeigenschaften und den sehr kurzen Fertigungszeiten besonders gut für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient eine mit gebaute Stützstruktur, welche nach dem Bauprozess durch auswaschen oder mechanisch entfernt werden muss. Wann ist FDM die richtige Wahl? Wenn sie mitten in der Produktentwicklung sind und erste Funktionstests anstehen. Wenn sie stabile und kostengünstige Prototypen benötigen, bei denen das Hauptaugenmerk auf Funktion und sehr kurzer Lieferzeit von 1-3 Tagen liegt. Vorteile des FDM-Verfahrens: • Ideal für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess • kostengünstig bei Einzelteilen • schnelle Lieferzeit von 1 - 3 Arbeitstagen ​ Materialien: • ABS, ABS plus • PLA • PETG • TPU • PA Nachbehandlung/Oberfläche: • Gleitschleifen • chemisch Glätten • Lackieren ​

Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. Zur Herstellung von mehreren Prototypen oder Kleinserien in seriennahen Materialien, bietet sich das Vakuumgießen an. Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. In diesen Formen werden in einem weiteren Schritt die Vervielfältigungen vorgenommen. Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich an Einsatzmöglichkeiten ab. Sie können bezüglich ihrer Eigenschaften mit spritzgegossenen Teilen verglichen werden. Wann ist Vakuumguss die richtige Wahl? Wenn sie ein Produkt entwickelt haben und nun Funktionstests anstehen. Wenn Ihre Prototypen in Bezug auf Optik und Haptik der Serie entsprechen sollen. Wenn sie ein Alternative zum Spritzguss suchen, ohne hohe Werkzeugkosten. Wenn sie Ersatzteile benötigen, die schwer, oder gar nicht mehr erhältlich sind. Vorteile des Vakuumgießverfahrens: • ideal für kleine und mittelgroße Serien • kostengünstige und schnelle Formherstellung • seriennahe Qualität • hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • hochtransparente Teile (optische Eigenschaften, UV Stabilität) • technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere Materialien: • Polyurethane (halbhart, hart, transparent UV-stabil, glasfaserverstärkt,) • PU-Elastomere (Shore A25 - 90)